橡膠廠生產(chǎn)廢氣處理凈化效果：
氮氧化物、硫酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等廢氣排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》污染源二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)限值；超標(biāo)排放降低率大于80％，且在排氣口處周?chē)嵊X(jué)感官基本無(wú)臭味。臭氣濃度達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔可以洗去粉塵和部分廢氣，經(jīng)過(guò)噴淋處理后進(jìn)入光氫塔，光氫塔采用光催化氧化分解和生物液洗滌有機(jī)廢氣。設(shè)備通過(guò)納米光子發(fā)生管對(duì)于納米光催化材料納米鈦的照射產(chǎn)生光催化反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生出大量的過(guò)氧化氫、氧離子、OH－及大量的負(fù)離子來(lái)達(dá)到凈化空氣的目的。
橡膠廠生產(chǎn)廢氣處理主要排放口廢氣排放情況如下：
1、進(jìn)料口：
密煉機(jī)內(nèi)膠料在機(jī)械捏合及高溫作用下，產(chǎn)生一定量的含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設(shè)置在投料口的集煙罩收集，經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)機(jī)外排。
2、出料口
密煉機(jī)內(nèi)膠料在機(jī)械捏合后排膠，產(chǎn)生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設(shè)置在出料口的集煙罩收集，經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)機(jī)外排。
3、前提升段（即壓片、冷卻段）：
混煉后的膠料從密煉機(jī)排除后，通過(guò)輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機(jī)浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發(fā)后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設(shè)置的集煙罩收集，通過(guò)風(fēng)機(jī)外排。
4、晾皮段（即壓出工序）：
晾皮段與前提升段類(lèi)似。
本項(xiàng)目廢氣主要產(chǎn)生在上述的四個(gè)工序上，該類(lèi)廢氣的污染物成分復(fù)雜，而且以有機(jī)污染物為主，濃度偏低，氣量較大，而且氣量和濃度不穩(wěn)定。
更新時(shí)間：2022-10-13 
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